Блог

В чём разница между формой машины для выдувного формования и формой машины для литья под давлением?

В мире производства пластика выдувное и литье под давлением — это два основных процесса, используемых для производства широкого спектра пластиковых изделий. Хотя обе методы включают формование пластика с помощью тепла и давления, они существенно различаются по инструментам, процессу, применению и используемому оборудованию — особенно по формам. В этой статье мы подробно рассмотрим различия между формой машины для выдувного литья и формой для машины для литья под давлением, а также о том, как контроллеры горячих и температурных контроллеров играют ключевую роль в процессе литья под давлением.

Что такое форма машины для выдувного формования?

Форма, используемая для выдувного литья, обычно представляет собой полую металлическую полость, в которую формируется расплавленный пластик. В отличие от литочных форм, которые обычно более сложные, выдувные формы относительно просты и обычно делятся на две половины, которые замыкаются вокруг трубки из расплавленного пластика, известной как паризон.

Эти формы обычно изготавливаются из алюминия или стали и предназначены для формирования полых предметов, таких как бутылки, контейнеры и резервуары. Внутренняя полость формы определяет форму и размер конечного продукта.

Выдувные формы должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать многократное открытие и закрытие, а также силы давления воздуха, используемые для формирования пластика на внутренних стенках формы.

Процесс выдувного формования

Процесс выдувного формования начинается с плавления пластика и формирования из него паризона или преформ. После того как паризон замыкается внутрь формы, в него подается сжатый воздух, надувая паризон у стенок формы. Когда пластик остывает и затвердевает, он принимает форму полости формы. После достаточного охлаждения форма открывается, и конечный продукт выбрасывается.

Существует три основных типа выдувного литья:

Экструзионное выдувное формование (EBM)

Литье под давлением и выдувкой (IBM)

Stretch Выдувное формование (SBM)

Выдувное формование идеально подходит для массового производства полых пластиковых деталей и контейнеров.

Какова форма машины для литья под давлением?

Форма для машины для литья под давлением более сложная и точная, чем выдувные. Обычно он состоит из сердечника и полости со сложными каналами для нагрева и охлаждения. Эти формы предназначены для производства прочных, высокоточных деталей, часто с строгими допусками и сложной геометрией.

Литые формы также включают такие компоненты, как:

Выталкивающие штифты для удаления формованной части

Охлаждающие каналы для быстрого затвердевания

Литник, направляющие и затворы для потока материалов

Системы с горячими пробегами, которые используют регулятор температуры горячего бегуна, чтобы поддерживать материал в расплавленном состоянии внутри формы.

Инжекционные формы изготавливаются из закалённой стали или бериллиево-медного сплава, в зависимости от объёма производства и желаемой отделки.

Каков процесс формования на машине для литья под давлением?

Цикл формовки включает следующие этапы:

Зажим: Половинки формы надёжно закрыты.

Инъекция: Расплавленный пластик вводится в полость формы через систему литья под давлением.

Охлаждение: Деталь охлаждается и затвердеет внутри формы.

Катапультирование: Выталкивающие штифты выталкивают готовую деталь из формы.

Современные машины для литья под давлением на заводах по литью под давлением в Китае часто оснащены автоматизацией, роботизированной обработкой и передовыми системами термического контроля.

Преимущества и недостатки выдувного и литья под давлением

Выбор между ними зависит от типа продукта. Полые предметы, такие как бутылки, требуют выдувного литья, а детализированные детали, такие как чехлы для телефонов, автокомпоненты и бытовая техника, лучше всего производят методом литья под давлением.

Как работают регуляторы температуры Topower Hot Runner с машинами для литья под давлением

В современном литье под давлением, особенно в массовом производстве, горячие системы широко используются для повышения эффективности и сокращения отходов. Горячий раннер — это нагреваемый компонент, который сохраняет пластик в расплавленном виде внутри формы до момента введения в полости.

Вот тут и пригодятся регуляторы температуры Topower Hot Runner.

Регулятор температуры горячего прохода точно регулирует температуру системы горячего пробежки, обеспечивая оптимальный поток пластика. Регулярный контроль температуры предотвращает такие проблемы, как:

Разрушение материала

Дисбаланс потока

Короткие кадры или перезаполнение

Дефекты поверхностной отделки

Как работают регуляторы температуры в этом контексте? Обычно они контролируют датчики, встроенные в систему горячего запуска, и соответственно регулируют нагревательные элементы. Например, если определённая зона становится слишком горячей, контроллер уменьшит мощность на эту зону. Контроллеры Hot Runner от Topower предлагают многозонную регулировку температуры, мониторинг в реальном времени и системы сигнализации для более безопасной и интеллектуальной формы.

Использование качественного контроллера с горячим потоком значительно повышает стабильность процесса формовки, особенно при работе со сложными формами и многорезонным производством.

Заключение

Понимание различий между выдувной и литью под давлением — особенно их соответствующих форм — крайне важно для выбора подходящего процесса для вашего пластикового изделия. Выдувное формование — экономичное решение для полых изделий, тогда как литье под давлением обеспечивает высокую точность для сложных деталей.

Кроме того, современные системы, такие как контроллеры температуры Topower с горячими гребками, трансформируют литье под давлением, обеспечивая улучшенное термоуправление, сокращая время цикла и улучшая качество продукции. В современной конкурентной производственной среде, особенно в таких странах, как литье под давлением в Китае, эти технологии являются ключом к обеспечению надёжного, массового и экономичного производства.

Независимо от того, работаете ли вы с системой литья под давлением или выбираете между методами формовки, правильное сочетание проектирования формы, управления процессом и инструментов термоуправления, таких как контроллеры горячих пробегов, обеспечит лучшие результаты на вашей производственной линии.