Блог

В чем разница между бутылками из PET и пластиковыми бутылками?

Введение — маленький знак, который вызывает большие вопросы

Вы берёте бутылку воды в цехе или офисе, переворачиваете её и замечаете небольшой треугольник с цифрой «1» или обозначением PET / PETE на дне. Для большинства людей это просто маркировка.

Но для инженеров по литью под давлением, производителей пресс-форм и специалистов по закупкам этот знак означает гораздо больше: выбор материала, проектирование пресс-формы, температурные режимы, стабильность процесса, уровень брака и даже соответствие экологическим требованиям.

Непонимание различий между PET и другими пластиками может привести к:

• нестабильному качеству изделий

• перерасходу материала

• повреждению нагревателей

• росту себестоимости и простоев оборудования

Разберёмся подробно — и отдельно объясним, какое значение это имеет для контроля температуры в горячеканальных системах.

Краткое резюме (для B2B-читателей)

• PET (или PETE) — это конкретный вид пластика, а не отдельная категория

• «Пластиковая бутылка» — это общее понятие, включающее PET, HDPE, PP, LDPE, PVC и другие материалы

• PET чаще всего используется для напитков благодаря прозрачности, прочности и хорошим барьерным свойствам

• HDPE и PP применяются там, где важна химическая стойкость, непрозрачность или более высокая термостойкость

• Для PET особенно критичен точный контроль температуры в горячеканальных системах и при изготовлении преформ

  
  

Что такое пластиковая бутылка?

Пластиковая бутылка — это не материал, а категория изделий, изготовленных из полимеров.

Наиболее распространённые материалы:

• PET (полиэтилентерефталат, код переработки ♳ #1)

• HDPE (полиэтилен высокой плотности, ♴ #2)

• PP (полипропилен)

• LDPE (полиэтилен низкой плотности)

• PVC (поливинилхлорид)

Каждый из этих пластиков имеет разные температурные режимы переработки, механические свойства и требования к оборудованию.

Что такое PET?

PET (Polyethylene Terephthalate) — это термопластичный полиэфир, широко используемый в упаковке.

Основные свойства PET:

• высокая прозрачность (похож на стекло)

• отличное соотношение прочности и веса

• хорошие барьерные свойства для CO₂ и кислорода

• химическая стабильность

• разрешён для контакта с пищевыми продуктами

Именно поэтому PET доминирует в производстве:

• бутылок для воды

• газированных напитков

• соков

• растительных масел

  
  

PET и PETE — есть ли разница?

С точки зрения материала — разницы нет.

• PET — современное техническое обозначение

• PETE — более старый вариант названия

Оба обозначают один и тот же материал с кодом переработки #1.
Для инженеров, производителей и закупщиков это одинаковый пластик.

Является ли PET пластиком?

Да. PET — это пластик, но не каждый пластик является PET.

Проще говоря:

Пластик — это «семья» материалов
PET — один из её представителей

Это важно учитывать при выборе:

• температурных режимов

• горячеканальной системы

• контроллера температуры

• стратегии переработки

  
  

PET против других пластиковых бутылок

PET vs HDPE

PET идеально подходит для напитков, а HDPE — для бытовой химии и технических жидкостей.

Производственные процессы и температурный контроль

Производство бутылок из PET

1. Литьё преформ под давлением

2. Обязательная сушка материала

3. Растяжно-выдувное формование

PET чувствителен к влаге и перегреву, поэтому:

• температура сопла

• температура коллектора

• равномерность нагрева

должны строго контролироваться.

Производство бутылок из HDPE и PP

• Экструзионно-выдувное формование

• Более низкие температуры переработки

• Меньшая чувствительность к влаге

Требования к точности температурного контроля ниже, чем у PET.

Типичные температурные диапазоны переработки

(Фактические значения зависят от марки материала.)

• PET: ~240–295 °C

• HDPE: ~200–260 °C

• PP: ~200–280 °C

Для PET особенно важны:

• стабильность ±0,1–0,5 °C

• отсутствие перегрева

• минимальные колебания температуры в зонах

  
  

Почему это критично для контроллеров температуры горячеканальных систем

При работе с PET горячеканальный контроллер должен обеспечивать:

• точный PID-контроль

• быстрое реагирование без перегрева

• индивидуальную настройку каждой зоны

• защиту от деградации материала

• диагностику нагревателей и термопар

Недостаточный контроль температуры приводит к:

• помутнению преформ

• снижению прочности бутылок

• увеличению брака

• повреждению пресс-формы

  
  

Как выбрать контроллер температуры для PET и других пластиков

Для PET-преформ и высококавитационных пресс-форм:

• поддержка температур до 300 °C

• многозонное управление (1–120 зон)

• высокая стабильность

• регистрация данных и аварий

Для HDPE / PP:

• надёжность

• простота обслуживания

• стабильная работа при средних температурах

  
  

Заключение

PET и пластиковые бутылки — это не одно и то же.
PET — это один из пластиков, но с особыми требованиями к процессу и оборудованию.

Если ваше производство связано с PET-преформами или прозрачной упаковкой, контроль температуры становится ключевым фактором качества и рентабельности.

для сайта производителя контроллеров температуры

Нужен стабильный контроль температуры для горячеканальных систем?

Мы специализируемся на промышленных контроллерах температуры для литья под давлением, включая:

• модульные и сенсорные контроллеры (1–120 зон)

• точный PID-контроль для PET, HDPE, PP

• поддержку высокотемпературных режимов

• CE и RoHS сертификацию

• OEM / ODM решения для производителей оборудования

👉 Свяжитесь с нами, чтобы получить:

• техническую консультацию

• подбор контроллера под вашу пресс-форму

• коммерческое предложение

• рекомендации по настройке температуры для PET-преформ

Стабильная температура — стабильное качество.

Свяжитесь с командой Topower сегодня, чтобы получить бесплатные образцы или дополнительную информацию.

Электронная почта: sales@topower-controller.com

Телефон: 0086-13825218815