Блог

Техническое обслуживание и уход за литьевыми формами

Ключевые практики для продления срока службы формы и обеспечения стабильного производства

Литья под давлением являются основными производственными активами в пластическом литье под давлением. Их состояние напрямую влияет на качество продукции, эффективность производства и общую производственную стоимость. В большинстве предприятий по литью под давлением формы часто меняются из-за разнообразных линеек продукции и коротких производственных циклов. После каждого производственного цикла формы обычно извлекают из машины и хранят до следующего использования.

Без систематического обслуживания и надлежащего хранения формы подвержены коррозии, разрушению поверхности и механическому износу в период простоя. Эти проблемы могут привести к нестабильности размеров, дефектам поверхности, увеличению количества металлолома и, в тяжёлых случаях, преждевременному разрушению формы, требующей дорогостоящей замены. Поэтому профессиональное обслуживание плесени крайне важно для устойчивого и экономичного производства.

Отраслевые данные показывают, что использование и обслуживание составляют примерно 15–20% факторов, влияющих на срок службы плесени. При правильных условиях эксплуатации и обслуживания инжекционные формы обычно достигают срока службы около 800 000 циклов, тогда как хорошо ухоженные формы могут служить значительно дольше. Однако плохие методы обслуживания могут значительно сократить срок службы формы и увеличить отходы материалов, энергопотребление и простои производства.

Почему обслуживание литья под давлением крайне важно

Литые формы состоят из сложных конструкций и множества прецизионных компонентов. Любое разрушение критически важных деталей может нарушить производство и подорвать качество продукции. Структурированная программа поддержания формы помогает производителям:

• Продление срока службы формы

• Сократить незапланированные простои

• Поддерживать стабильное качество продукции

• Меньшие общие операционные и капитальные затраты

Создание системы истории и отслеживания плесени

A comprehensive mold history record should be created for every injection mold. This record provides full lifecycle visibility and supports preventive maintenance planning.

Рекомендуемое содержание истории плесени

• Идентификация плесени и общее количество выстрелов

• Рекорды производственного цикла

• История технического обслуживания и ремонта

• Заменённые компоненты и причины отказа

• Ключевые параметры процесса формовки

• Типы смол и применение продукции

Анализ исторических данных позволяет инженерам выявлять тенденции износа, прогнозировать отказы и сокращать время установки и испытаний в последующих производственных циклах.

Оценка производительности формы во время производства

Пока форма и машина для литья под давлением работают в обычных условиях, производительность формы должна постоянно оцениваться. Это включает измерение критических размеров и осмотр внешнего вида готовых формованных деталей.

Ключевые области для мониторинга

• Износ или деформация полости и сердечника

• Выравнивание линии разъединения и состояние герметизации

• Эффективность охлаждения и стабильность цикла

Дефекты, обнаруженные в формованных деталях, часто дают ранние признаки деградации плесени, позволяя проводить корректирующие действия до серьёзных повреждений.

Обслуживание критически важных компонентов формы

системы инжекции и наведения

Выбросные штифты, направляющие стойки и направляющие втулки обеспечивают плавное открытие, закрывание и выброс деталей. Деформация, износ или зацепление этих компонентов могут вызвать немедленную остановку производства. Регулярные осмотры и своевременная замена крайне важны.

Передвижные и трансмиссионные компоненты

Скользящие сердечники, шестерни, рейки, подшипники и пружины следует очищать, смазывать и защищать после каждого производственного цикла. Для поддержания стабильной работы формы следует контролировать деградацию силы пружины.

Очистка и обслуживание систем охлаждения

Система охлаждения играет ключевую роль в контроле цикла и качестве деталей. Со временем каналы охлаждения могут накапливать накипу, коржу, осадки или биологические отложения, что снижает скорость потока и эффективность теплопередачи.

• Лучшие практики

• Периодическая проверка и промывка охлаждающих каналов

• Использование соответствующих методов удаления накипи или очистки

• Мониторинг тенденций по эффективности охлаждения

Правильное обслуживание системы охлаждения помогает поддерживать стабильные циклы и снижать энергопотребление.

Обслуживание систем отопления и управления горячими гонками

Для горячих форм необходимы стабильный нагрев и контроль температуры, чтобы избежать производственных дефектов и простоев.

Компоненты для проверки после каждого производственного цикла

• Диапазонные и картриджные обогреватели

• Нагревающие зонды

• Термопары и подключения проводки

Электрическое сопротивление и целостность следует проверять с помощью соответствующих измерительных инструментов. Любые аномальные показания должны быть немедленно фиксированы и устранены.

Скоординированное обслуживание между плесенью и системой контроля температуры

Для достижения оптимальной производительности работы по обслуживанию должны одновременно охватывать как аппаратное обеспечение формы, так и систему контроля температуры:

• Регулярные проверки электрического сопротивления и изоляции лентовых и картриджных обогревателей

• Периодическая проверка точности термопары и стабильности сигнала

• Проверка целостности разъёма, снятия напряжения проводки и заземления

• Перекрёстная проверка реальных тенденций температуры расплава с настройками контроллеров

Любое аномальное колебание температуры должно вызвать не только электрическую проверку, но и механическую оценку коллектора горячего прохода, сопел и каналов потока.

Очистка поверхности плесени и защита от коррозии

Состояние поверхности формы напрямую влияет на внешний вид формованных изделий. После производства остатки пластика и отложения следует аккуратно удалять с помощью мягких инструментов, таких как медные стержни, медные щётки или мягкие чистящие средства.

Важные рекомендации

• Избегайте стальных проволок или жёстких инструментов, которые могут поцарапать поверхности формы

• Коррозионные пятна полировки, вызванные агрессивными смолами

• После очистки нанесите масло против ржавчины

• Храните плесень в сухих, чистых и без пыли местах

Преимущества правильного обслуживания формы под давлением

Хорошо обслуживаемая литьевая форма приносит долгосрочные эксплуатационные и финансовые преимущества:

• Продлённый срок службы формы

• Сокращение времени настройки и устранения неисправностей

• Улучшенная консистенция продукта

• Снижение уровня металлолома и дефектов

• Снижение затрат на обслуживание и замену

Краткое содержание

Эффективное обслуживание литья под давлением — это фундаментальная инженерная практика, которая напрямую влияет на стабильность процесса, согласованность продукции и долговечность оборудования. Когда работы по обслуживанию систематически планируются и координируются с системами контроля температуры горячих труб, формы работают в более предсказуемых тепловых и механических условиях. Такой интегрированный подход позволяет раннее выявлять отклонения, снижает риск неожиданных отказов и поддерживает повторяемую производительность формовки на протяжении всех производственных циклов. В долгосрочной перспективе инженерно-ориентированные стратегии обслуживания обеспечивают надёжную основу для стабильного производства, обеспечения качества и устойчивой операционной эффективности.