Блог

Что такое последовательный таймерный контроллер для литья под давлением и почему он вам необходим?

Что такое последовательный таймер-контроллер?

Последовательный таймер-контроллер с многозонным отображением времени. Последовательный таймер-контроллер — это специализированное устройство управления для горячеканальных пресс-форм с клапанными литниковыми системами. Его основная задача — точно управлять моментом открытия и закрытия каждой форсунки, чтобы расплавленный пластик поступал в полости формы в заранее заданной последовательности.

В отличие от одновременного открытия всех литников, каждый канал (или зона) открывается после индивидуально заданной задержки. Такое поэтапное заполнение уравновешивает фронт потока расплава в многоточечных формах, обеспечивая равномерное течение материала и высокое качество поверхности изделий.

На практике контроллер принимает пусковой сигнал от литьевой машины (например, сигнал 24 V DC или AC в момент начала впрыска), а затем, в соответствии с заданными параметрами, последовательно подаёт питание на катушки клапанов. Благодаря точному управлению временем потока, последовательный таймер-контроллер является ключевым элементом горячеканальных систем для сложных или крупногабаритных пресс-форм, где контроль течения напрямую влияет на качество готовых деталей.

Почему управление временем так важно

Точное управление моментом срабатывания клапанов значительно повышает качество литьевых изделий. При одновременном открытии нескольких литников фронты расплава сталкиваются, что приводит к образованию линий спая и следов течения. Неравномерное заполнение может вызвать коробление, утяжины, а резкие скачки давления увеличивают нагрузку на пресс-форму.

Последовательное открытие литников обеспечивает постепенное заполнение полости, эффективно устраняя линии спая и связанные с ними дефекты.

Основные преимущества включают:

Устранение линий спая и дефектов: последовательное заполнение предотвращает столкновение фронтов расплава, улучшая внешний вид изделий.

Равномерное заполнение: поочерёдное открытие клапанов балансирует поток в многогнёздных формах, снижая коробление и утяжины.

Снижение усилия смыкания и механических нагрузок: впрыск происходит поэтапно, что уменьшает пиковое давление и нагрузку на пресс.

Снижение брака (недоливов и облоя): индивидуальное управление временем впрыска каждого литника позволяет устранять локальные дефекты.

Перенос линий спая: для изделий с высокими требованиями к внешнему виду (например, автомобильные панели) последовательность можно настроить так, чтобы линии спая находились в менее заметных зонах.

В совокупности это повышает выход годной продукции, снижает отходы и продлевает срок службы пресс-формы.

Типовые функции и конфигурации

Современные последовательные таймер-контроллеры обладают рядом общих характеристик:

Многозонная поддержка

Контроллеры выпускаются в различных конфигурациях каналов — 4, 8, 16 и более зон — в зависимости от количества литников в форме. Некоторые системы способны управлять десятками клапанов одновременно.

Программируемое время

Для каждого канала можно отдельно настраивать:

• время задержки (после сигнала впрыска),

• время открытия клапана.

Диапазон настройки — от сотых долей секунды до сотен секунд, с высокой точностью (до 0,01 с).

Питание и входные сигналы

Контроллеры работают от стандартной сети переменного тока:

• AC100–240 V, 50/60 Hz (часто поддерживается диапазон 85–265 V).

Входной сигнал от литьевой машины обычно составляет:

• 24 V DC,

• либо 110/220 V AC,

• либо «сухой контакт».

Этот сигнал определяет момент начала последовательности.

Выходы управления клапанами

Каждый канал имеет независимый выход, поддерживающий:

• 220 V AC,

• 110 V AC,

• или 24 V DC.

Контроллер напрямую управляет соленоидами клапанных игл.

Совместимость клапанов

Универсальные модели поддерживают как:

• пневматические, так и

• гидравлические клапанные системы.

Некоторые версии оснащены усиленным выходом 24 V DC для питания гидравлических клапанов.

Режимы работы

• автоматический режим,

• ручной режим для тестирования каждого канала.

Все параметры сохраняются в энергонезависимой памяти.

Принцип работы с литьевой машиной

Контроллер синхронизируется с циклом литьевой машины:

Получение сигнала впрыска
Машина подаёт управляющий сигнал (обычно 24 V DC) в конце хода впрыска.

Начальная задержка
Все клапаны остаются закрытыми до истечения заданного времени задержки каждого канала.

Последовательное открытие клапанов

• По окончании задержки первого канала подаётся питание на его клапан.

• После этого, с заданной задержкой, открываются следующие клапаны.

• Каждый клапан остаётся открытым в течение установленного времени.

Завершение цикла
После открытия всех клапанов цикл впрыска завершается, и машина переходит к выдержке и охлаждению.

Вся логика основана на внутреннем таймере контроллера, что обеспечивает точную синхронизацию с циклом литья.

Электрические характеристики и конструкция

Последовательные таймер-контроллеры рассчитаны на промышленную эксплуатацию:

• входное питание: 85–265 V AC, 50/60 Hz,

• выходная нагрузка: обычно 1–3 A на канал,

• стандартное напряжение управления клапанами: 24 V DC.

  
  

Устройства размещаются в прочных металлических корпусах (панельного или стоечного монтажа), оснащаются LED/LCD-индикацией, кнопками или сенсорными панелями управления и соответствуют промышленным стандартам безопасности (CE). Рабочий температурный диапазон обычно составляет 0–50 °C.

Преимущества интегрированного решения «всё-в-одном»

Использование универсального последовательного таймер-контроллера значительно упрощает управление пресс-формами:

Поддержка гидравлики и пневматики
Один контроллер подходит для различных типов клапанных систем без дополнительного оборудования.

Широкий диапазон питания
Поддержка AC100–240 V делает устройство универсальным для глобального рынка.

Компактность
8- и 16-канальные модели позволяют управлять сложными формами без нескольких шкафов.

Удобный интерфейс
Простая настройка параметров и сохранение конфигураций.

Надёжность и соответствие стандартам
Промышленное исполнение, защита от помех и стабильная работа в тяжёлых условиях.

Оптимизированное последовательное управление для современных горячеканальных форм

Для производителей, стремящихся к стабильному, повторяемому и высокоточному управлению клапанными литниками, последовательный таймер-контроллер сегодня является неотъемлемой частью процесса литья под давлением.

Наш Hot Runner Sequential Timer Controller разработан специально для современных литьевых производств. Он поддерживает 8- и 16-канальные конфигурации, объединяя управление гидравлическими и пневматическими клапанными системами в одном устройстве. Контроллер питается от однофазной сети AC100–240 V (50/60 Hz) и обеспечивает выход DC 24 V для управления спиральными игольчатыми клапанами, легко интегрируясь с большинством литьевых машин по всему миру.

После получения сигнала от литьевой машины каждый клапан активируется строго по заданной задержке, с полностью настраиваемым временем открытия. Это позволяет инженерам точно балансировать поток расплава, снижать линии спая, уменьшать внутренние напряжения и добиваться максимального качества изделий — особенно в многогнёздных и эстетически требовательных формах.

Независимо от того, проектируете ли вы новую горячеканальную систему или модернизируете существующую, наш Sequential Timer Controller для литья под давлением представляет собой надёжное, экономически эффективное и проверенное инженерное решение.

Узнайте больше или запросите технические характеристики:
http://ru.cntopower.com/hot-runner-temperature-controller/