Блог

В чём разница? Горячая форма против холодной формы

При использовании методов литья под давлением пластика производство любой детали или продукта начинается с формы. Системы формовки делятся на два типа: горячие и холодные формы. Системы с горячими пусками используют спиральные сопла, питаемые стволом с насосом, тогда как холодные системы используют закрытые термореактивные формы.

Основная функция любой системы инжекционного прохода — направлять поток материала от затвора к полости формы. Эта система требует дополнительного давления для продвижения материала через проход. Тепло трения, образующееся в форме для бегущих, нагревает материал во время его течения, облегчая его движение. Одним из ключевых факторов, способствующих успеху любого проекта, является оптимизация размера дорожек под конкретный компонент и дизайн формы.

Что такое форма для горячеканальной системы?

Горячая форма — это система литья под давлением, которая использует нагретые каналы, чтобы пластик оставался расплавленным, когда он поступает непосредственно в полости формы, устраняя отходы бегов и повышая эффективность и качество деталей.

• Механизм

Используется система нагрета коллектора, чтобы пластик оставался расплавленным, пока он поступает в полости формы.

Ни один бегун не исключается; Пластик вводится непосредственно в полости.

• Особенности:

Отсутствие отходов: Исключение литниковой системы, что снижает количество пластиковых отходов.

Эффективное производство: Сокращение времени цикла, поскольку нет необходимости охлаждать и удалять литниковую систему.

Экономическая эффективность (в долгосрочной перспективе): Экономия материала и сокращение объемов постобработки.

Стабильное качество: Обеспечение равномерной температуры, что приводит к повышению качества деталей.

• Применение:

Подходит для массового производства и сложных форм.

Используется в автомобильной, медицинской и упаковочной промышленности.

• Трудности:

Более высокая начальная стоимость из-за сложности системы.

Обслуживание и устранение неисправностей требуют экспертизы.

Требуется точный контроль температуры для предотвращения разрушения материала.

Что такое Холодная плесень?

Холодная форма — это базовая литьевая форма, в которой температура прохода совпадает с полостью формы. Система направляет расплавленный пластик через кольцо поиска, затем через охлаждённые затворы и направляющие в полость формы. По мере остывания пластик затвердевает, принимая форму полости, оставляя затвердевший материал, прикреплённый к направляющей.

Холодная форма — это система литья под давлением, которая использует ненагретые каналы для подачи расплавленного пластика в полости формы, требуя охлаждения и удаления горна после каждого цикла, что приводит к некоторым материальным отходам.

• Мехнизм:

Пластик проходит через ненагретые каналы (беглы), прежде чем попасть в полости.

Система проходов затвердевает и либо выбрасывается вместе с формованной деталью, либо отделяется после формовки.

• Особенности:

Низкийer Начальная стоимость: Просто design with fewer components.

Easier Техническое обслуживание: Проще в эксплуатации и обслуживании.

Материальные отходы: направляющие необходимо либо перерабатывать, либо выбрасывать, что приводит к материальным потерям.

• Применение:

Подходит для небольших серий и более простых конструкций деталей.

Это распространено в отраслях с менее строгими требованиями к материалам.

• Трудности:

Длительное время цикла за счёт охлаждения и снятия дорожек.

В долгосрочной перспективе выше стоимость материалов из-за отходов.

Ключевые отличия на первый взгляд:

Заключение

В литье под давлением пластика производство начинается с формы, которую можно разделить на системы с горячим и холодным пробегом. Ключевое различие заключается в их механизмах и эффективности:

Горячая плесень:

В этой технологии используются нагреваемые каналы для поддержания пластика в расплавленном состоянии, подавая его непосредственно в полости пресс-формы без образования отходов литниковых каналов. Преимуществами являются эффективность использования материала, сокращение времени цикла и стабильное качество деталей, что делает её идеальной для крупносерийного производства сложных конструкций. Однако она требует более высоких первоначальных затрат, квалифицированного обслуживания и точного контроля температуры.

Холодная плесень:

В этой технологии используются необогреваемые каналы для направления расплавленного пластика, при этом литник затвердевает вдоль формованной детали, что требует его удаления после каждого цикла. Первоначально это экономически выгодно и проще в обслуживании, но приводит к потерям материала и увеличению производственных циклов. Лучше всего подходит для небольших партий и простых конструкций.

Выбор между ними зависит от требований проекта, объёма производства и затрат.