В чём разница? Горячая форма против холодной формы
2024-12-12
При использовании методов литья под давлением пластика производство любой детали или продукта начинается с формы. Системы формовки делятся на два типа: горячие и холодные формы. Системы с горячими пусками используют спиральные сопла, питаемые стволом с насосом, тогда как холодные системы используют закрытые термореактивные формы.
Основная функция любой системы инжекционного прохода — направлять поток материала от затвора к полости формы. Эта система требует дополнительного давления для продвижения материала через проход. Тепло трения, образующееся в форме для бегущих, нагревает материал во время его течения, облегчая его движение. Одним из ключевых факторов, способствующих успеху любого проекта, является оптимизация размера дорожек под конкретный компонент и дизайн формы.
1. What is hot runner mold ?
Горячая форма — это система литья под давлением, которая использует нагретые каналы, чтобы пластик оставался расплавленным, когда он поступает непосредственно в полости формы, устраняя отходы бегов и повышая эффективность и качество деталей.
Используется система нагрета коллектора, чтобы пластик оставался расплавленным, пока он поступает в полости формы.
Ни один бегун не исключается; Пластик вводится непосредственно в полости.
Отсутствие отходов: Исключение литниковой системы, что снижает количество пластиковых отходов.
Эффективное производство: Сокращение времени цикла, поскольку нет необходимости охлаждать и удалять литниковую систему.
Экономическая эффективность (в долгосрочной перспективе): Экономия материала и сокращение объемов постобработки.
Стабильное качество: Обеспечение равномерной температуры, что приводит к повышению качества деталей.
Подходит для массового производства и сложных форм.
Используется в автомобильной, медицинской и упаковочной промышленности.
Более высокая начальная стоимость из-за сложности системы.
Обслуживание и устранение неисправностей требуют экспертизы.
Требуется точный контроль температуры для предотвращения разрушения материала.
2. What is Холодная плесень ?
Холодная форма — это базовая литьевая форма, в которой температура прохода совпадает с полостью формы. Система направляет расплавленный пластик через кольцо поиска, затем через охлаждённые затворы и направляющие в полость формы. По мере остывания пластик затвердевает, принимая форму полости, оставляя затвердевший материал, прикреплённый к направляющей.
Холодная форма — это система литья под давлением, которая использует ненагретые каналы для подачи расплавленного пластика в полости формы, требуя охлаждения и удаления горна после каждого цикла, что приводит к некоторым материальным отходам.
Пластик проходит через ненагретые каналы (беглы), прежде чем попасть в полости.
Система проходов затвердевает и либо выбрасывается вместе с формованной деталью, либо отделяется после формовки.
Низкийer Начальная стоимость: Просто design with fewer components.
Easier Техническое обслуживание: Easier to operate and maintain.
Material Waste: Runners need to be either recycled or discarded, leading to material loss.
Подходит для небольших серий и более простых конструкций деталей.
Это распространено в отраслях с менее строгими требованиями к материалам.
Длительное время цикла за счёт охлаждения и снятия дорожек.
В долгосрочной перспективе выше стоимость материалов из-за отходов.
Ключевые отличия на первый взгляд:
| Аспект | Горячая плесень | Холодная плесень |
| Начальная стоимость | Высокий | Низкий |
| Скорость производства | Быстрее | Медленнее |
| Эффективность материалов | Высокий (без отходов) | Низкий (отходы бегуна) |
| Качество деталей | Лучшая стабильность | Может отличаться |
| Техническое обслуживание | Комплекс | Просто |
| Применение | Многообъёмные, сложные части | Короткие, простые части |
3. Conclusion
В литье под давлением пластика производство начинается с формы, которую можно разделить на системы с горячим и холодным пробегом. Ключевое различие заключается в их механизмах и эффективности:
Горячая плесень:
Utilizes heated channels to maintain plastic in a molten state, delivering it directly into mold cavities without creating runner waste. Benefits include material efficiency, shorter cycle times, and consistent part quality, making it ideal for high-volume, complex designs.However, it requires higher initial costs, expert maintenance, and precise temperature control.
Холодная плесень:
Uses unheated channels to guide molten plastic, with the runner solidifying alongside the molded part, necessitating its removal after each cycle. It is cost-effective initially and easier to maintain but results in material waste and longer production cycles.Best suited for smaller production runs and simpler designs.
Выбор между ними зависит от требований проекта, объёма производства и затрат.
